A transzformátortartályok gyártása egy rendkívül speciális folyamat, amelyhez biztosítani kell a tömítettségüket, szilárdságukat és hőelvezetési teljesítményüket. Ez elsősorban olyan kulcsfontosságú lépésekkel érhető el, mint az anyagválasztás, a vágás, az összeszerelés és a hegesztés, a korróziógátló kezelés és a szigorú tesztelés.
1. Anyagválasztás
A tartályok általában alacsony-szénacéllemezekből vagy nagy-szilárdságú acéllemezekből készülnek, hogy biztosítsák a szerkezeti szilárdságot és a teherbírást A speciális korróziógátló-követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz rozsdamentes acéllemezek is használhatók. Az anyagoknak jó hővezető képességgel, korrózióállósággal és hegeszthetőséggel kell rendelkezniük, és használat előtt minőségi ellenőrzésen kell átesni.
2. Vágás és formázás
A tervrajzok szerint az acéllemezeket nyírógéppel vagy vágógéppel a kívánt formára és méretre vágják. Hullámos vagy hajtogatott -lemezes (hullámkarton) tartályok esetében speciális formázósort használnak a hullámok kipréselésére vagy a hornyok kihajtására, hogy növeljék a hőelvezetési területet, és kompenzálják az olaj hőtágulását és összehúzódását.
3. Összeszerelés és hegesztés
A vágott acéllemezek összeszerelése után hegesztési eljárásokkal rögzítik őket. Az általános hegesztési módszerek a következők:
Árnyékolt gázhegesztés: széles körben használják hullámkarton üzemanyagtartályok gyártásában, javítva a hegesztés minőségét;
Kézi ívhegesztés: Alkalmas szabálytalan alkatrészekhez;
Merülő ívhegesztés: Alkalmas hosszú, egyenes varratokhoz, nagy hatékonyságot és stabil minőséget kínál.
A hegesztés során ellenőrizni kell az áramerősséget, a feszültséget és a sebességet, a speciális anyagokat pedig elő kell melegíteni, és utó{0}}hőkezelést kell végezni a feszültség deformációjának csökkentése érdekében. A keresztkötéseket kerülni kell, és a hegesztések számát minimálisra kell csökkenteni a szivárgás kockázatának csökkentése érdekében.
